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如何清洗粉末冶金零件

    粉末冶金零件加工有pm粉末冶金限制成形和mim粉末冶金注射成形,pm粉末冶金限制成形的零件需要對零件的表面進(jìn)行清洗,一般是采用超聲波清洗的方法,這也是現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)中運(yùn)用較多的清洗方法,但清洗粉末冶金零件過程中總會遇到一些問題。



    粉末冶金零件1、防銹問題:


    因?yàn)榉勰┮苯鸨旧淼亩嗫仔越Y(jié)構(gòu),首戰(zhàn)之地的就是清洗后的防銹問題。就清洗介質(zhì)而言,現(xiàn)階段一般采用火油或白油,后者較前者防銹功能更佳,但因?yàn)閺埩^大,對超聲波功率、密度有必定要求,普通的超聲波換能器無法匹配油性介質(zhì)的零件清洗要求。而水溶性清洗介質(zhì)清洗光亮度佳,但有必要添加脫水防銹工序,否則日后零件簡單從內(nèi)而外銹蝕,影響成品質(zhì)量。此外,現(xiàn)在市面上已出現(xiàn)真空碳?xì)涞某暻逑丛O(shè)備,可避免銹蝕的產(chǎn)生,但因?yàn)樘細(xì)淙軇┒酁閲膺M(jìn)口且易揮發(fā),運(yùn)用時需綜合計(jì)算成本。


    2、零件清洗作用不均:


    就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言,市面上普遍為機(jī)械臂式、履帶通過式超聲波清洗設(shè)備。兩者均可采用PLC程控預(yù)設(shè)清洗工序,但現(xiàn)在存在清洗工裝規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題,然后導(dǎo)致不同位面的零件清洗作用不均,需人工二次處理。因?yàn)榉勰┮苯鹬破方?jīng)限制、燒結(jié)后表面殘留有很多纖細(xì)顆粒,理想的清洗方法是在聲波輻射過程中添加拋動工序或堅(jiān)持零件細(xì)微翻滾,然后有用抖落已被清洗剝離的顆粒物;螺旋滾筒式全自動超聲波清洗機(jī),針對中小型粉末冶金齒輪件、零件制品等清洗具有獨(dú)到的作用。因?yàn)榱慵谇逑催^程中堅(jiān)持緩慢翻滾旋轉(zhuǎn),超聲波可有用輻射至各個位面,處理了清洗不均的問題。同時顆粒物在此過程中不斷翻滾、墜落,徹底處理了傳統(tǒng)清洗方法的缺陷。至于零件的磕碰問題,因?yàn)闈L筒轉(zhuǎn)速可調(diào),零件一向處于滾筒底部經(jīng)由螺旋線推送出料,除了有特別要求的拋光面零件,一般的結(jié)構(gòu)件、齒輪件不會損傷,尤其合適淬火后的粉末冶金件。


    3、留意設(shè)備的保養(yǎng)清潔:


    清洗過程中要特別留意設(shè)備的保養(yǎng)清潔,許多超聲設(shè)備起初清洗作用顯著,運(yùn)用一段時間后因?yàn)轭w粒物堆積,使聲波輻射大大衰減,影響了零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需附設(shè)自清潔系統(tǒng),通過過濾循環(huán)、粉末分離裝置堅(jiān)持介質(zhì)純凈,然后減輕超聲波工作壓力,保證清洗的穩(wěn)定性。


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