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優(yōu)質(zhì)的粉末冶金齒輪都是離不開這些重點加工流程的

  粉末冶金齒輪制造技術(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)粉末冶金齒輪的關(guān)鍵,粉末冶金齒輪加工的工藝,因粉末冶金齒輪結(jié)構(gòu)形狀、精度等級、生產(chǎn)條件可采用不同的方案,概括起來有齒坯加工、齒形加工、熱處理和熱處理后精加工四個階段,齒坯加工必須保證加工基準(zhǔn)面精度。


粉末冶金齒輪


  熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量,齒形加工和熱處理后的精加工是制造的關(guān)鍵,也反映著粉末冶金齒輪制造的水平,而粉末冶金齒輪加工基準(zhǔn)面精度則是除上述制造技術(shù)外又一重要點。


  1.粉末冶金齒輪的主要加工表面有齒面和粉末冶金齒輪基準(zhǔn)表面,后者包括帶孔粉末冶金齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時的安裝端面,以及用以找正齒坯位置或測量齒厚時用作測量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。


  2.粉末冶金齒輪的材料和毛坯:常用的粉末冶金齒輪材料有15鋼、45鋼等碳素結(jié)構(gòu)鋼;速度高、受力大、精度高的粉末冶金齒輪常用合金結(jié)構(gòu)鋼,如20Cr,40Cr,38CrMoAl,20CrMnTiA等。


  粉末冶金齒輪的毛坯決定于粉末冶金齒輪的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格、使用條件及生產(chǎn)批量等因素,常用的有棒料、鍛造毛坯、鑄鋼或鑄鐵毛坯等。


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